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插片散热器的生产工艺规程

插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，插片散热器回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，充电器线束批发，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。

一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第i一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要---在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以---模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，充电器线束供应商，挤压机自动档关掉，充电器线束企业，各段开关归零位。从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100kg/cm2以内，电流表数据为2-3a以内，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120kg/cm2为准。

首先是插齿技术，它使用 60 吨以上的压力，把铝片联合在基地的铜片，铝和铜志坚，没有使用任何媒体，从微观上看到铝和铜的原子在物种程度上相互连接，完全避免了传统的铜铝结合产生之间表面耐高温的缺点---地提高了产品的热容量。

第二次回流焊接工艺、 配套型散热片是i大的问题，传统的界面阻抗和再流焊的技术---这个问题。实际上，返回焊接和传统的联合类型热片的过程几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精i确的对焊接的温度和时间的参数集，用铅锡合金焊料使焊接和被焊接的金属得到充分接触，以避免有泄漏焊接空进行焊接，---有鳍平板电脑和连接一样关闭基地i大值之间表面的热阻力，减少和可以控制每个焊接点的焊接铜熔化时间和熔化温度，---所有焊接点的---，充电器线束，但这个特殊的炉和昂贵，主板制造商使用更多和散热器的厂家很少使用。一般情况下，这一进程的散热器用于高i档、 。